研究開発・品質

求められるのは、試験室だけで良い数値が出る素材ではありません。成形しやすく、長く使え、製品ごとの要求に応えられること。開発・生産・品質の担当者が、最初の相談から同じ課題を共有します。

01　用途から始める材料設計

使用温度、接触する液体、必要な柔らかさや強度。お客様の使用条件を整理し、高分子と機能性フィラーの組み合わせを設計します。試作段階で評価条件を合意することで、量産時の判断を明確にします。

02　表面と内部をつなぐ評価

顕微観察、引張試験、熱分析を組み合わせ、特性の変化を複数の視点で調べます。モビリティ用途では温度サイクル、生活・医療用途では内容物との接触を想定し、使われ方に即した検証を行います。

03　ロットを追える品質管理

原料受け入れ、配合、成形、出荷検査をロット番号でつなぎます。変更時は影響範囲を評価し、必要な試験とお客様への連絡を実施。品質上の課題は原因と対応を記録し、製造条件の改善に戻します。

相談から量産まで

要件の整理 → 素材候補の提案 → 試作・評価 → 量産条件の確認 → 供給開始。用途と数量に応じて評価計画を組み立てます。性能や納期は個別に確認します。